李亚宾年轻，阳光，健谈。个头不高的他身着工服走在厂区，依然很忙碌。他刚刚获得中国黄金集团公司的科技进步先进工作者。了解他的人都知道，虽然他入行时间不长，但这项荣誉对他来说却是名至实归。因为由他参与的200吨/日难处理金精矿冶炼项目的仪表安装、校准、调试以及DCS控制系统的调试，深受外方专家肯定。他承担的该公司2012年和2013年的技术研发课题，每年都有2项科技成果获奖。他也是该公司低职高聘最早成为工程师的科技工作者。

李亚宾2007年大学毕业一进入潼关冶炼公司不久，就参加到200吨/日难处理金精矿冶炼项目的建设。能加入集团公司重点项目建设，又是引进的国际先进水平，他感到非常幸运。他暗下决心，一定要干出点名堂。但企业引进国外的先进技术，资料都是英文。“大学里学得那点通用英文，对专业型很强的资料根本用不上”，李亚宾说。因此他不得不从头学起。他学英文很特别，除了“跟着”专业英汉词典学，主要跟着外方专家现场学，什么“两段焙烧”、什么“工艺参数”，都是实用的专业外语。功夫不负苦心人，他也逐渐适应了工作需要。新项目建设需要翻译大量的英文资料，如果请专业的翻译公司翻译，1页就得支付100元的费用，他根据自身提前所作“功课”，建议自己动手翻译。他和同事说干就干，不分白天黑夜，翻译英文资料，他自己就承担了500余页的翻译任务，仅此一项就为公司节约费用数万元。

当然，他的主业是自动化以及仪表方面的工作。他努力钻研仪表以及DCS控制系统相关专业知识，完善整理了仪表安装方面的资料。仪表安装时，又现场配合外方厂家一个仪表一个仪表的安装，直至顺利完成。项目试车前，他还协助外方一起完成了现场仪表以及DCS系统的调试，并培训了分厂管理人员和操作工，使其很快掌握了监控软件的图形显示、数据分析、系统状态显示、趋势归档、系统报警、系统诊断等操作。

李亚宾在引进国外200吨/日新项目系统的仪表和自动化技术的再创新上，也有积极贡献。由于国内外厂家操作理念和原料存在的差异，企业需要对仪表系统进行创新调整。当时的项目部仪表组组长王大明介绍说：国外一个生产系统10个监测点中，1个点出现问题，就需要全线停车；而我们就完全不同，哪个点存在问题就解决哪个问题，不需要全系统停车。他为了适应新的生产需要，攻克仪表编程难题，吃饭、走路、睡前，脑子不停的转着想着，一种办法不行，推到重来。一次，他在晚上12点多，突然有了新的思路，马上翻身下床，向三分厂的中控室跑去优化程序。当班的员工非常好奇，问怎么这么晚还不休息。他说灵感来了，得牢牢抓住。最神的是，在试车期间，骤冷塔的温度要求非常精细，外方专家现场坐镇调整，但调整出的温度仍然为波浪形，很不稳定，温差为四五度。外方专家因为有事离开一周时间，回来后发现李亚宾调整出的温度，上下起伏为一度，非常肯定地向李亚宾竖起了大拇指。因此，重要测点趋势记录的增加，工艺流程图画面的修改，流程图翻页功能以及全貌功能显示的增加，监控软件以及流程图画面的汉语化，复杂回路的工艺参数成组显示等等一系列仪表和自动化技术成果的出现，无不倾注了他大量的心血，也促进了200吨/日新项目试车的顺利进行。

200吨/日新项目投产后，他又瞄上了仪表信息化的新目标。原来生产系统的一些重要的生产数据，每小时都要进行抄表，然后汇总，最后上报有关职能科室和公司领导，费事费力，耽误时间。能不能结合仪表显示的数值，直接能达到远程查看。他不停地琢磨攻关，终于实现了这种可能。现在管理人员可通过手机联网，就可实时查看生产分厂的贵液流量、焙烧炉温、转化进出口温度等一些岗位的生产技术指标。无需现场抄表，给分厂领导和公司领导提供分析数据，能够及时了解生产状况，提高了管控水平。这项技术在环保管理上，也发挥了重要作用。例如可实时查看SO2尾气浓度、外排水的PH值、雨水收集池有多少空位还能存多少水等等。同样，原料库管、仪表维护人员也能利用该技术，提高工作效率。该公司副总张焘说：这项技术如果请外面的公司做，起码得花几十万元，而在公司就节省了这笔费用。

2011年以来，李亚宾担任公司仪表信息研发小组组长，随后又成为二分厂焙烧制酸车间的副主任。他带领研发小组成员完成了“仪表数据和日报表数据库的联网”“提高烟气在线设备运行率”“氧分析仪使用改造和完善”等研发课题，提出了若干小改小革和合理化建议，为公司带来了可观的经济效益。

李亚宾虽然职业生涯刚刚开始，但一路走来，荆棘过后鲜花烂漫，掌声不断。他也向世人唱出了潼关冶炼公司科技进步的“好声音”。以后的路，可能不平坦，他的脚步将会更稳健、更扎实。他表示要将生产自动化技术进一步应用到生产，如浓密机底流矿浆浓度的自动控制等；认真总结200吨/日新项目仪表自动化所取得的成绩，更好地运用到今后的项目建设，以更优异的成绩释放出更多昂扬向上的正能量，促进企业发展。