潼关中金矿业公司选矿工程二部树立管理常态化、制度化的思想理念，继续挖掘潜力，深化管理，在优化五率、降本增效、提升管理工作中形成长效机制，再添工作新举措。

一是加强思想教育，转变员工观念。在召开的工作例会上及日常工作中，教育引导员工节约每一度电、一滴水、一滴油、一个螺丝、一张纸、一根焊条，树立“省下就是赚下的节约理念”。

二是将降本增效目标任务分解到磨浮工段、机修工段、碎矿工段，使每个工段都有具体的落实指标和任务。

三是通过优化“五率”提升管理水平，实现经济效益最大化。

加强劳动纪律，规范工作流程，严格按照“四勤、三准、二好、一不动”操作要领，强化磨浮工段操作；考查磨矿流程，强化磨矿分级作业。通过测返砂比、溢流浓细度指导生产。针对流程中出现的问题及时调整钢球配比和溢流浓、细度，以满足浮选作业的最佳要求；规范药油添加、黄药配比浓度，根据矿石性质变化及时调整药剂。目前，选矿工程二部选矿回收率较以前提高了1.2%。

四是细化成本核算环节。调整碎矿作业循环，增加变频设施节约用电，达到节约动力费用。杜绝机电设备“大马拉小车”和设备空转等空耗现象。对钢材、钢球、电缆等大型及日常消耗材料实施跟踪管理、监督。制定了降低黄药、2#油措施，延长衬板消耗使用周期、降低衬板单耗措施，降低碎矿颚板费用措施等。通过这些举措，选矿工程二部选矿成本明显下降，1—6月份，吨矿成本比公司考核成本下降1.47元，其它材料消耗比公司考核下降3.09元。

五是在选矿工程二部积极组织开展“修、节、创”及技改活动，倡导多修少领、修旧利废。

对车间的废旧物资集中堆放、分类，先进行废旧利用，确认不能重复利用的情况下，再领用新物资。6月份以来利用废旧衬板改造50吨球磨机出料口到分级机矿浆溜槽底，节约8mm钢板1000元；利用整改下来的废钢板制作100吨球磨机进料漏斗，节约成本1200元；修理废旧电扇2台，分别安装在会议室、车间，节约办公费200元，当月节约8660元。7月3日，更换50吨衬板中，修复分浆器铁簸箕一套，节约生产成本3000元。

100吨车间分级机主轴传动为轴套式，这种传动方式摩擦力大，扭矩大，造成动力消耗大，停车频繁，维修成本高。针对这一现象，车间领导及技术人员通过研究论证迅速拿出方案。6月9日，组织对100吨车间分级机传动部分进行改造，即把以前轴套式传动改造为轴承式传动。目前运行良好，达到预期的效果。