近期，潼关冶炼公司两段焙烧系统在纵深推进成本管控过程中，根据工艺许可和设备运行特点，通过加装变频器、停用接力风机和缓冲槽等节能措施，取得积极成效，年可节约电费89.8万元。

系统所在分厂在各车间班组“以干毛巾拧出水分”的精神，结合创新创效、小改小革活动，持续发掘降本“闪光点”。机电车间和岗位操作人员在巡检中发现，原料调浆岗位的两台搅拌槽矿浆浓度高、沉降速度慢，不用24小时全负荷运转，可间歇停开。机电人员加装了闲置的变频器和电表，逐步降低电机运行频率，经过一周的调整和观察，发现电机运行频率维持在20至25赫兹左右可满足生产需要，电量也可大幅降低。经测算，年可节约电量大约5.7万度，节约电费约3.4万元。

该系统制酸车间接力风机在生产运行中，能耗大。该系统所在分厂查阅相关资料，分析已有的原始数据，又同权威硫酸设备生产厂家充分沟通后，在电尘与骤冷塔之间直接加装旁通管，停用接力风机。实施改造后，设备工艺指标运行稳定，每月可节约电量13万度，年节约电费78万元。另外，该系统氰化车间对四洗浓密机底流矿浆管道进行改装，并加装阀门，直接将矿浆打入陶瓷过滤机，停用两台缓冲槽和两台软管泵，每月可节约电量1.4万度，年节约电费8.4万元。