近年来，太白公司高度重视能源管理工作，始终以“降低能源消耗，提高能源利用率”为原则，以科技创新、成本管控、基层管理等为突破口，积极摸索节能增效新思路、新途径、新方法，全面提升了能源管理的整体水平。2017年，太白公司以“纵深推进成本管控”为抓手，全方位压降成本空间，创新成本管控方法，在全面分析用电成本的基础上，大力施措节约电能消耗，通过争取直供电额度、调整“峰谷”发电、“调荷避峰”用电、推进科技进步、规范现场管理“五大”举措，取得了节能增效的良好收益。

　　第一措：争取国家政策，直供电成本再降低。公司积极争取国家直供电优惠政策，与大唐发电宝鸡公司签订直供电合同。2016年，公司全年完成直供电2083万度，上半年地区竞价0.03元/度，下半年地区竞价0.02元/度，全年减少电费支出44.71万元。今年来，公司继续与大唐发电宝鸡公司协商谈判，在去年直供电竞价0.02元/度的基础上再降0.03元/度，至此，直供电电价降幅达到了0.05元/度，极大地减少了电费支出。2017年，上半年一期发改委审批额度2188万度，后经协商争取增加二期直供电量450万度,上半年公司总计直供电2638万度，每度减少电费0.05元，合计减少电费支出131.9万元；下半年，公司计划直供电量1200万度，保底价格每度减少电费0.065元。

　　第二措：调整“峰谷”发电，发电效益更明显。今年来，公司充分发挥自有电站优势，多发峰电，减少外购电费。金龙水电站，在保证安全运行的前提下，把“提高发电量，提高水资源利用率”作为工作重心，积极探索多发电的新途径和新措施，大力开展“确保安全、优化运行、降本增效”专项活动，积极调整发电运行方式，确保利用有限的水资源创造更大的发电效益。一是金龙水电站充分利用前池、引水隧洞的调节作用，在峰谷、峰平转移阶段调整峰发电负荷，增加负荷200千瓦，在谷电时段停机蓄水或降负荷运行。早晚高峰期增加峰电量2000度，仅4月份增效5.2万元，全年计划增效近25万元。二是公司积极协调上游观音峡水电站，开展金龙电站调峰发电试验，今年2月份，增加峰发电20.6万度。

　　第三措：实施“调荷避峰”，用电成本再优化。公司紧抓宝鸡供电局工业用电电费每度峰电比谷电多0.65元这一关键点，大力实施“调荷避峰”措施，切实做到“避峰填谷、分时分段用电”。一是调度管理与生产科学配合，尽可能将大型用电设备检修安排在峰电期间，减少峰值用电量。二是生产负荷实施“调荷避峰”措施。井下自动化排水系统以“避峰填谷”为原则确定开、停水泵时间，节省水泵运行费用；供风系统在满足生产用风的情况下，深孔作业等用电负荷调整在平谷时段，并尽量减少空压机开机台数；井下采掘用电设备尽可能避开用电高峰期；选矿部阶段性负荷尽可能安排在平谷时段。

　　第四措：推进科技进步，节能效果再提升。技术改造是节约用电的重要途径，太白公司大力实施多项技改节约电耗。一是实施井下自动化排水系统改造。公司一矿对水泵及附属设备进行了PLC自动控制改造，通过运行参数自动检测及峰谷抽水时间设定，控制水泵轮流工作与适时启动备用泵，年节约电费3万元以上。二是选矿部电气维修人员利用浮球液位控制器控制泵池水位，自行设计安装立泵自动开停装置。针对部分立泵空转实际，选矿部积极探索节能降耗办法，自行设计安装了10台立泵自动开停装置，解决了设备空转、能耗大、设备损耗大的问题，年节约电量79200度，节省费用4.2万元。三是井下安装局扇风机自动开停装置。一矿、二矿在井下独头掘进巷道安装风机自动开停装置，起到了安全与节能降耗的双重效果，年节约电费2万余元。四是实施井下LED照明技改，对井下主要巷道均使用5瓦节能灯；将较长时间无人的主运巷道及其他巷道改装为分段长明LED灯，并加装LED雷达感应装置。技改后，井下照明年节约电费11.6万元。五是实施电机车刹车系统和电气系统改造。实施电机车刹车系统无极变速改造，并为电控系统加装发电机实现电瓶自行充电替代直流变换器。六是大力推进空压站自动化改造。将原6台运行年限长、效率低的水冷型空压机逐步改造为4台风冷型空压机，为井下生产及选矿生产提供高压风，增加综合自动控制系统，实现无人值守自动运行。增加2台余热回收装置为生产洗浴提供供暖。年预计节省电费、维护成本和人员工资90余万元。

　　第五措：规范现场管理，日常用电更科学。在控制成本过程中，太白公司从细节入手，注重用电现场管理和日常管理。一是加强压风管路及生产生活用水管路检查维护，减少“跑、冒、滴、漏”。二是合理调度，统一时间，做到集中检修。三是生活区公共场所照明全部安装声光控装置，并强化日常用电管理，对损坏电表进行更换、定时抄表；总调度室与一矿协作加强生产区单职楼、浴室、洗衣房生活用电管理，杜绝生活用电浪费。四是强化用电考核。对一矿、二矿、选矿部、总调度室加大峰、平、谷电价考核。五是及时巡检线路。定期对线路进行巡查，对锈蚀严重或影响线路正常运行的隔离刀闸、设备线夹、配变高压引流线进行更换；对松动、脱帽、锈蚀严重等不合格的拉线及破损的绝缘子进行更换，确保供电正常。

　　对于矿山企业而言，动力成本占生产成本很大比重，太白公司通过以上五大措施的实施，科学管控电力节能增效的各个环节及节点，取得了节能降耗的显著成效。今年以来，太白公司仅电费节约成本达160万余元，为全年成本管控目标实现奠定了基础。