7月中旬以来，潼关冶炼公司两段焙烧系统硫化渣处理量由原来的40吨/日增长到80吨/日，标志着公司科技创新、环保产业发展迈上了新台阶。

公司坚持“以解决企业原料紧张、处置危险废物为主导”的转型发展思路，在成功取得危险废物经营资质基础上，利用两段焙烧技术在国内的领先优势，由处理含砷金精矿延伸到处置危险废物。

近期，公司通过克服设备工艺难题，实现了生产流程优化，取得了积极成效。一是创新配矿管理。在配矿过程中加入生石灰，让硫化渣与生石灰提前进行反应，促使ph值达到6-8。一方面大大缩短了硫化渣在流程中的酸碱中和时间，进而加大日投矿量；另一方面生石灰的价格远低于液碱价格，降低了成本费用，实现了降本增效。二是自制运输排渣物有妙招，提高效率。针对投矿量加大劳动强度随之增大的情况，通过小改小革，利用叉车和自制铁斗处置排渣物，实现了省人、省时、省力。据悉，该生产流程力争在七月底实现投矿量100吨/日的目标，进一步提高产能，增加利润，促进流程优化。