近日，潼关中金冶炼公司在着力推进“双135”工程工作中，强化成本管控，改造生产流程中振动筛选系统，解决了筛板易断裂、缝隙宽、筛网更换难等问题，提高了工作效率，每年可节约成本10余万元，降本增效成效显著。

公司所属金冶炼厂生产系统在调浆下料过程中，需将矿浆粒级筛分，合格粒级矿浆进入下一个生产环节，不合格的再次进入球磨环节进行处理。在筛分过程中，由于振动筛年久失修，筛板腐蚀严重容易断裂，五块小筛板之间缝隙较宽造成杂物堵塞，导致筛分效果差、分级效率低。同时，筛网磨损严重，需要经常维修更换，运行成本高。

金冶炼厂利用检修时间进行设备改造，使用不锈钢板材加工制作整块筛板，替代了原有的五块小筛板。一体化改造后的新筛板耐腐蚀、无间隙，大大提高筛分率，更换、清洗方便，出现漏洞可及时修补。项技改完成后，不锈钢筛网使用周期由10天提升至30天以上，生产效率显著提升。