潼关冶炼公司冶炼分厂是该公司重要的单位之一。2007年以来，该分厂认真落实集团公司提出的“超常规、跨越式发展”思路，切实执行潼关冶炼公司下发的《2007年目标经营承包和专业考核实施》方案，强化生产组织，加强内部管理，重视指标考核，不断完善生产流程，圆满地完成了公司下达的各项任务，其中金的回收率高达95.96%，已超过行业标准；产品铜达到国家一级标准。

该分厂在生产管理上，一是强化生产技术指标的考核。由分厂考核领导小组，按照分厂制定的百分制考核办法，每天跟踪考核，及时发现解决员工操作、设备工艺出现的问题，把过程控制落到实处，力求使生产“连续、均衡、稳定”。由于该分厂坚持不懈抓考核，分厂的吨矿成本达320元/吨、氰渣达1.7—1.8克/吨、贫液指标达0.01g/l ，各项指标达到或超过公司制定的标准，部分指标已达到黄金行业的领先水平，较好地完成了公司下达的任务。二是强化劳动纪律。由于许多员工来自不同地域，各式各样的员工都有。为确保统一管理，保证正常的生产秩序，该分厂按照公司劳动纪律的有关规定，严格执行纪律，发现迟到、睡岗、脱岗等违纪行为，当班下发通报，严肃处理。劳动纪律的严格执行，使得分厂各项工作的执行力大为提高，有力地保障了生产。三是坚持不懈抓好节能降耗，降低成本。该分厂将总体成本分解到各个月份、分解到各个工段，并将可控成本落实到人，分解不到人的，落实到班组或岗位。该分厂还通过全面调查摸底，查堵各项设备的跑、冒、滴、漏，并广泛开展修旧利废活动。在强化管理降低成本的同时，注重通过科技进步降低成本，全年共为公司节约费用100余万元。四是抓好现场管理。他们制定制度，加强巡检，实行“日检查、日考核”，重视细节管理，有效保障了分厂的文明生产。

该分厂的科技创新主要体现在流程完善和小改小革上。150吨/日多元素金精矿综合回收项目，总体试车、试产成功后，一些局部的设备工艺还存在一些小的问题，有时还会酿成总体停车。该分厂通过积极“走出去”，借鉴同行的先进技术，进行消化吸收。与此同时，分厂内部还组织科技攻关小组解决技术难题，还充分发挥员工的聪明才智，广泛开展小改小革活动。先后对整个生产系统进行了几十项的完善改造，其中新增4个电解槽，每年增加产铜量百余吨；有机相活化技改项目，延长了萃取剂的寿命；硅整流冷却水二次利用，每年节约费用10余万元；小改小革项目---氰化工段陶瓷过滤机信号发生器的损坏修复，节约费用上万元。流程完善工作和小改小革活动的广泛开展，有力保障了生产的正常进行。

安全生产工作该分厂也抓得紧、抓得实。他们认真落实公司安委会制定的各项规定，贯彻安全生产责任制，建立安全生产管理网络，设立了专职安全员。重点抓好尾矿库、氰化钠库的管理，坚持尾矿库24小时不离人，专人管理氰化钠库，还进行了尾矿库遇险、氰化钠中毒的应急演练。平时注重抓好员工的安全教育，加强监督检查，减少了人的不安全行为，使得该厂全年未发生重大的设备和人身事故。

该分厂还注重企业文化建设，着重抓好员工培训，除了岗位的技术培训，还对班组长进行不间断培训。分厂要求员工树立“团结和谐奋进”理念，推行“快乐工作法”，对好的行为及时予以物质和精神鼓励，调动了员工的生产积极性。扎实深入的思想政治工作，使亢亮、王建军、杨彬等一些后进员工有了较大转变，其中亢亮还被提拔为污水处理工段的班长，起到了良好的示范作用。

（常培瑞）2007-12-30