近期，潼关冶炼公司出台多项措施，进一步加强日常工艺指标、重点工艺指标、核心工艺指标监测与分析的管理，这对积累科学数据，优化工艺流程，强化安全环保，确保生产流程的连续、均衡和稳定，实现企业效益最大化，将发挥重要作用。这也是该公司精细化管理的重要举措。

该公司确定的日常工艺指标，是指生产过程控制与生产稳定运行密切相关的、并且可以及时调整的指标；重点工艺指标，是指反映系统运行质量的工艺指标；核心工艺指标，是指反映生产系统运行最终生产效果的工艺指标。这三项指标从不同层次关乎生产经营。该公司规定了监测分析的项目及范围，仅重点指标就有15项，如其中一项的二氧化硫风机出口，需监测二分厂的焙一、焙二系统尘、雾、水，规定每周1次，监测方法为《硫酸生产分析规程》，还规定了尘、雾、水标准数值范围。在具体的监测分析过程中，在日常工艺指标管理上，要求生产分厂做好岗位原始记录，达到及时、准确、真实；生产分厂技术员每天对个别指标进行抽查；对于单项指标连续3天以上不达标,由生产分厂与生产技术部沟通共同组织解决。在重点工艺指标监测分析上，由生产技术部和研发中心，共同确定检测项目和检测方法，可在生产分厂和化验室检测；如果检测时发现指标超标，应连续检测几天，直至该指标恢复正常为止。在核心工艺指标的监测分析上，氰渣含金、贫液含金等指标，由生产采样班进行采样，送公司化验室进行化验，并由生产技术部专人将其填写到生产日报表中；金回收率和银回收率由生产技术部专人进行计算，并填写在各分厂金属平衡表当中。