潼关中金矿业公司选矿工程二部始终把优化“五率”、降本增效作为2015年工作的重点，面对公司目标经营成本下降幅度较大的要求和实际情况，该部经理李新元在召开的生产例会上提出：面对这一实际选矿工程二部只有改变自身，突破原有的习惯思维，挖掘潜力，才能管理增效。

公司选矿工程二部50吨车间的给料漏斗，正好在振动筛面细矿石最先落点的正下方，直接造成入磨粒度较小即面子矿较多的现象；而100吨车间的给料漏斗正好在振筛面的末端，造成入磨粒度较大即块子矿较多。在生产实际中，50吨球磨机筒体较短，属于粗磨机，入磨粒度过小容易造成浮选跑粗，处理矿量最高不能超过25吨，否则，生产指标就不正常；而100吨球磨机正好相反，属于细磨机，适合处理粒度较小的矿石，如矿石粒度较大则处理能力较小。

长期以来，由于入磨粒度不均匀，50吨车间不能多处理粒度较小的矿石，100吨车间处理量又提不上去，这种生产情况长期得不到改观，影响处理量及生产指标。

为了解决制约这一生产问题，选矿工程二部集体班子成员在经理李新元的带领下，深入车间和岗位上的工作人员交流沟通，经过几个月的调研、分析，确定了技改方案：以调整碎矿粒度为突破口，改造碎矿振筛系统，即在振筛下面增加溜槽，使50吨车间、100吨车间入磨粒度均匀，提高处理量、提高回收率。

4月2日，公司选矿工程二部成立的技改领导小组开始施工，维修人员克服工作现场狭小的各种困难，经过一整天紧张有序、安全措施到位的奋战，在振筛筛面下成功安装了溜槽，改变了矿石落点位置。这样以来，使 40%粒度较小的矿石落入100吨车间给料漏斗，60%粒度较大的矿石落入50吨车间给料漏斗，入磨粒度均匀稳定。

    经过生产化验比较分析，潼关中金矿业公司选矿工程二部100吨车间日处理量较技改前提高处理量10吨左右，回收率提高1.45%；50吨车间日处理量较技改前提高处理量1.3吨，回收率提高0.49%。此次技改，达到了预期的效果，也是选矿工程二部优化“五率”、降本增效的又一举措。