2017年1月，潼关冶炼公司组织实施的“碱性湿法电解锑与两段焙烧工艺的联合应用”技改项目，参加了陕西省2016年度科技成果评比，并一举夺得“创新争先青年人托举计划奖”。公司“磨矿加装二级旋流器”、“改二级旋前泵为卧式渣浆泵”等小改小革成果，也获得集团公司“合理化建议和小改小革”奖励。这些成果不仅为潼关冶炼，也为潼关县、渭南市争得了荣誉。 

　　过去的一年，该公司秉承“抓创新就是抓发展，谋创新就是谋未来”理念，积极实施技术改造，开展系列技术实验，强力推进小改小革，奋力攻克重点领域和关键环节的技术难关，提质增效作用明显，企业发展实现了稳中有进。2016年公司实现利润2880万元，全面完成年度生产经营任务，受到集团公司的积极肯定。 

　　一、以先发优势促生产流程再完善 

　　创新是企业发展的动力，塑造技术先发新优势，做到“人有我强、人强我优”才是制胜法宝。由于原料市场竞争激烈，公司为两段焙烧生产系统进购的含金物料中经常性含有锑元素，而锑元素对生产系统来说属有害物质，严重影响系统布袋的寿命。而这一难题，已困扰公司多年。公司经过市场考察和技术论证。成立了技术攻关小组，组织实施“碱性湿法电解锑与两段焙烧工艺的联合应用”技改项目。生产技术部门协同生产分厂，一边生产，一边就碱性湿法电解锑与两段焙烧工艺的联合应用，不断优化实验方案，着力解决锑粉掉槽、浸锑与脱水、洗涤不匹配等诸多困难，对两段焙烧系统难选冶矿粉浮选进行改造，有效解决了焙烧过程中锑元素对系统的损害问题，又回收了锑元素，确保了两段焙烧生产系统的连续、均衡和稳定。又经两个月不间断含砷除锑工艺的完善，实现了达产达效,每月可实现效益近百万元。由于这项技术在市场上具有先发新优势，被渭南市鼎力推荐参与陕西省科技成果评比，并成功获奖。 

　　在另一技改项目中，针对金精炼布袋收尘系统，规模小，不能满足生产需要。公司自行设计施工，对烟尘回收装置及无组织排放烟尘通道进行改造，共建有196个布袋，总计过滤面积达270平方米。既改善了车间操作环境同时还最大限度回收了有价金属，全年多回收金属量5千克左右，创收180万元，实现了环保效益和经济效益的双丰收。 

　　二、以实验新思维 实现技术指标新突破 

　　技术创新，不能“穿新鞋走老路”，必须以新观念、新思维，突破瓶颈约束，激发活力，赢得发展新突破。一年来，公司围绕现有和未来发展需要，先后开展了综合回收铜冶炼净化渣项目等6项较大型生产和研发实验，为优化流程指标、提高生产效率发挥了重要作用：一段焙烧流程酸浸渣浸出试验，有效降低了氰化尾渣含金量，提高了金回收率。锑浮选相关实验，优化了工艺流程，有效降低尾渣金至3克/吨，还规避了锑元素对流程的不良影响。氰化尾渣摇床重选实验，实现了生产分厂氰化尾渣重选富集，为2017年新项目的实施奠定了基础。碱浸+硫化钠除锑实验研究，先后解决了锑粉掉槽等生产技术问题。对矿粉的二次浮选实验，使系统处理矿量增加2100吨，增加利润60万元。 

　　三、以“金点子”促企业发展创新力 

　　大型技改是解决宏观生产技术的关键，小改小革就是解决生产具体问题的“杀手锏”。由于生产原料来自全国各地，元素成分复杂，生产指标的波动，使得生产不断进行调整，实施小改小革。因此企业上下达成共识：小改小革也是创新，全年开展小改小革和合理化建议活动就成为必然。公司完善奖励考核机制，强力推进，一些小改小革的“金点子”，层出不穷，硕果累累，既闪烁着智慧的火花，更凝聚着责任和担当。 

　　各生产分厂也八仙过海，各显神通。一分厂重沙上料系统的改造，实现了50元/吨效益。二分厂氰化车间浸出槽吹风改造中，减少了罗茨风机，年可节约电费36.8万元。三分厂将陶瓷过滤机洗车废酸循环利用，节约了氰化钠和硝酸的使用量，环保效益非常突出。四分厂引入大中频炉，降低了二次返银渣中金银的含量，减少了贵金属的积压，加快了资金回笼。贫液调浆改造、调整最佳磨矿细度等降本增效的“金点子”就多达百余项，有力促进了企业的提质增效。 

　　重视创新人才，把创新作为引领发展的第一动力，发挥“劳模工作室”的作用，是公司小改小革科技创新的另一特点。公司以集团科技先进工作者李亚宾领衔组建的“劳模工作室”为平台，先后组织了多项创新，成效突出。他采用设备管理软件和doit.im时间管理软件，使得设备管理的效率大为提高；利用新型耐高温环氧树脂，对制酸系统转化岗位的管道和风机带压堵漏，不停车解决生产难题，省时省力省费用；泵的出口加装压力表，及时准确判断泵体是好是坏、管道是否堵塞，提高了维修效率。 

　　“使命重在担当，实干铸就未来”是所有潼关冶炼人坚持的信念。勇于探索、敢于创新的潼冶人，目前正积极向集团公司申报“废渣综合回收技改”新项目。公司将继续迈着科技创新的脚步走在“提质增效”的征途上，力争创造出稳中求进的新辉煌。