2019年，潼关中金冶炼公司按照集团公司提升“科技创新质量”要求，把“创新是第一动力，提供高质量科技供给”作为企业重大战略抉择，积极探索科技创新机制，激发全员创新活力，不断打造企业的核心竞争力，取得多项科研成果。其中，“难选冶含砷锑金精矿综合回收生产工艺与应用科研成果”“硫化砷渣综合回收工艺与应用”两项成果获得集团公司科技进步二等奖和三等奖，全年实现创新创效上千万元，有力推进了企业环保转型和追赶超越，促进了高质量发展。这让公司上下真正体会到“科技是利器，企业因之以赢”的深刻内涵。

『机制保障 科技创新后劲十足』

“抓住科技创新，就抓住了全局工作的牛鼻子。”为全速发动创新驱动引擎，让创新活力竞相涌现，公司实施了“三大攻略”。

——体制机制是基础。公司以贯彻落实集团公司、中金黄金科技创新有关制度为抓手，整合内部创新资源，形成制度健全、职责清晰的创新工作体系，分层推进各类科研项目；加强核心技术人才培养，人尽其才、才尽其用、用有所成，提高技术创新的实际效果。

——制度建设是核心。公司紧紧围绕创新创效发展战略，充分发挥研发中心作用，完善技术创新制度。围绕设备工艺流程优化，与广西大学等高校和科研院所建立稳定创新协作关系，形成“企业出题、院校参与、产学研用、协同创新”的研发模式，为公司创新能力持续提升提供支撑。

——薪酬激励是保障。公司完善了薪酬激励机制，严格执行《创新创效成果奖励办法》，按照“能力与岗位匹配、责任与权力对等、收入与贡献挂钩”的原则，实施激励机制，对科研攻关、“五小”创新等不同层级人员贡献实行分级评价，注重奖励一线科技人员，重奖作出较大贡献的技术骨干。公司全年科技创新奖励金额达153万元，其中生产技术部负责人牵头实施多项创新项目，获得4万元奖励，充分激发了科技人才的创新动力。

『围绕转型 激发提高现实生产力』

“不创新不行，创新慢了也不行。”如何促进环保转型，是公司技术创新的新课题。经过通盘考虑，公司确定了年度科技创新思路，以完善全流程工艺生产为目标，以两段焙烧流程正常运转为重点，以优化废渣综合回收项目流程为关键，辅以常规“五小”创新，切实推进设备工艺完善，实现以科技创新促进效益增长。

成效一：重大技术工艺探索实现突破。通过重大技术的引进、消化、再创新，难处理金精矿与危险固废多金属综合回收工艺等重大生产实践难题不断得到解决，拉通了生产流程，使含锑金精粉碱法收锑、危险固废硫化砷渣回收和“造锍捕金”等技术形成了完整的工艺链条，形成新的生产格局。

成效二：两段焙烧流程后燃烧室工艺技术优化。针对分厂两段焙烧二段炉温度不达标，造成后续工序布袋更换频繁，产品质量下降的问题，从要害处用力，经多次商讨确定增设两段焙烧后燃烧室增温装置，对原料进行二次燃烧。实践证明，技改提高了脱砷率，促进含砷矿脱砷精粉含砷指标的好转，产品质量提升，减少了后续布袋的维修频次。

成效三：打破传统技术工艺壁垒，焙烧炉原料入炉技术条件取得新突破。多次开展头脑风暴，议措施、定方案，决定调整矿浆浓度、风量等工艺指标，焙烧炉入炉原料的含硫量由25%降低到19%。这是一个超常规决定，没有先例，是基于现实的创新。实践证明，技改后的设备工艺指标日渐好转、趋于正常。大胆的“试”与“闯”，破解了困扰公司多年的对高硫矿要求的生产难题，缓解了高硫矿采购压力，大幅降低了原料采购成本。

『把握当下 推陈出新硕果纷呈』

紧紧扭住技术创新这个战略基点，掌握更多核心技术，是公司发展的重要指导思想。公司把环保转型发展作为第一要务，既立足当前，更着眼长远，为今后发展夯实基础。

亮点一：取得多项技术专利，“五小”创新成效突出。公司充分发挥员工的首创精神，各分厂车间班组员工，围绕生产、设备、工艺等方面重点难点问题，立足岗位、“各显神通”，先后取得38项“五小”创新成果，申报国家专利14项。其中“一种用于冰铜铸锭熔池的集烟装置”等12项成果取得国家新型实用专利，2项专利进入实质性审查阶段。新型实用专利为企业实现增效近千万元。

亮点二：推进高新技术企业维护建设，再次争得惠企政策。作为国家级高新技术企业，及时把握政策导向，保值增值，是公司的努力方向。公司按时组织高新技术快报及年报，完成高新技术企业年报审核，及时进行专利维护，获得减免所得税480万元以及省、市相关补助金20万元。

亮点三：强化生产试验探索，奠定后续生产方向。公司利用省级企业研发中心和渭南市难处理金精矿稀贵金属冶炼中心平台优势，完成了白烟尘湿法处理、阴极锑电解提纯、废盐提纯、铜铬渣提铜等危废处理技术的探索实验，为今后生产打下基础。

按照集团公司2020年工作会提出的要求，潼关中金冶炼将尽锐出战攻克关键核心技术、切实提升企业自主创新能力、充分释放科技工作者干事创业的激情和活力，在新时代环保转型发展的大道上，无畏风雨，阔步向前。