『问题』

陕西太白黄金矿业有限责任公司始建于1988年，开采矿床为双王金矿床，主要矿体有KT8、KT9、KT7和KT5四个矿体。双王金矿床已开采三十多年，随着开采深度的增加，资源禀赋逐渐变差、矿体连续性变差、岩石稳定性变差等情况出现。在这种情况下，单纯依靠向深部开采无法完全满足大规模的生产需求。为了保障矿山生产有序进行，同时防止和减少矿产资源的浪费，以现有资源为支撑，太白公司首先针对KT8和KT9两个矿体，自上而下，重新梳理、研究，并寻找可以回收的矿石。

『方案』

基于以上生产情况，技术人员通过分析KT8和KT9矿体原探矿地质资料，由于原边界品位为1.2克/吨，现边界品位调整为0.8克/吨，按现边界品位重新圈定矿界之后，在原矿体上、下盘圈定出厚度不等、连续性较好的矿体。如何安全、高效的回采这部分矿体，成为技术人员着重思考的问题。

由于这部分新增矿体，主要位于已回采矿房的上、下盘，即要围绕已回采的矿房的上、下盘边部残矿进行回收。根据新增矿体的赋存条件、围岩条件以及井下机械化程度，确定回采工艺：开拓方法、采切工程、采矿方法、深孔布置。

采用下盘脉外布置斜坡道开拓系统，即折返式斜坡道，采用坡度10％、规格2.9米×2.6米（宽×高），铲装设备为XYWJD-1电动铲运机，运输设备为UK4运矿卡车。分层高度为11米~15米之间不等，各分层均有与斜坡道相连通的脉外运输巷，脉外运输巷平行于矿体布置，并在脉外运输巷上间隔10米~15米不等，依次布置垂直于矿体的出矿进路，上、下分层出矿进路采用菱形布置，便于后续进行深孔凿岩，深孔凿岩采用QZJ-100B型潜孔钻机，钻孔的孔径为90毫米，排间距为1.6米，孔底距为2.5米~2.8米。利用电动铲运机进行铲装，UK4运矿卡车将矿石运至各中段溜矿井，并将溜矿井矿石放至侧卸式矿车，最后由侧卸式矿车运至竖井或箕斗井。

深孔施工完毕后，可进行逐排爆破、退路式回采。爆破以原矿房为自由面，每次爆破1~2排，孔底起爆方式。每次爆破完毕，出矿至截止品位，再进行下一循环爆破。依次循环，直至矿体全部回采完毕。整体回采顺序自上而下进行回采。

『创新』

一是边界品位的降低，原矿房边部矿石被回采，使矿产资源得到充分利用，有效解决矿山资源紧缺的状况。二是无轨设备的应用，提高了矿井生产机械化程度，保障了生产安全，提高了劳动生产率，践行了公司安全、高效、可持续发展理念。

『效果』

自2014年1月以来，此方案已取得明显的效果。在黄金市场行情波动、资源储量下降、品位降低等不利情况下，为公司持续不断提供高质量资源，确保公司一直处于盈利状态。截至2019年末，该项目共生产出约116.8万吨矿石，直接经济价值约17491.7万元。

该项目针对太白公司安全生产实际，自主创新，利用新技术、新设备回收残矿和低品位矿石，使用无轨设备出矿、运矿，极大提高生产效率，投入少，产出高，保证生产正常进行，为同类型矿山提供了新思路、新经验，促进行业、企业科技创新，取得显著的经济效益和社会效益。

图文请见：

http://www.gold.org.cn/ljzy/202101/t20210128_190634_wap.html